في الإنتاج الصناعي الحديث ، يعد نظام صر عالي درجات الحرارة عبارة عن معدات رئيسية في مجالات معالجة النفايات الصلبة ، واستخدام طاقة الكتلة الحيوية والصهر المعدني . يؤثر تصميم العملية بشكل مباشر على كفاءة استخدام الطاقة ، والتحكم في الانبعاثات ، واستقرار تشغيل المعدات ،..
يبدأ تدفق العملية لنظام صر في درجة الحرارة العالية بالتغذية الموحدة للمواد . من خلال حزام النقل أو تغذية المسمار ، يتم تغذية النفايات الصلبة أو وقود الكتلة الحيوية التي يجب معالجتها بدقة في منطقة الشبكة . الاحتراق .
بعد إدخال الشبكة ، يتم تطوير الوقود تدريجياً على هيكل صر متعدد الطبقات . عادةً ما يكون الشف مصنوعًا من الصلب العالي درجات الحرارة المقاوم ويتم تقسيمه إلى قسم التجفيف وقسم الاحتراق وقسم الإرهاق . في قسم التجفيف ، يتم تبخر الماء في الوقود ؛ يتم حرق قسم الاحتراق بالكامل بواسطة إمدادات الهواء التي يتم التحكم فيها بدقة ؛ يضمن قسم الإرهاق التحلل الكامل للاحتراق المتبقي . التصميم متعدد المراحل لا يحسن كفاءة الاحتراق فحسب ، بل يقلل أيضًا بشكل فعال من انبعاث الغازات الضارة .
يحمل غاز المداخن العالي درجات الحرارة المتولدة أثناء عملية الاحتراق كمية كبيرة من الطاقة الحرارية ، والتي يمكن إعادة تدويرها من خلال غلايات حرارة نفايات أو مبادلات حرارية . هذا الرابط لا يحسن من معدل استخدام الطاقة أيضًا ، ولكنه يوفر أيضًا تعاملًا مع البخار أو الدعم للطاقة الحرارية للعمليات اللاحقة . تلبية معايير الانبعاثات البيئية .
يتم تفريغ الرماد بعد الاحتراق من نهاية الشبكة ويدخل نظام التبريد والنقل . بعض أنظمة الشبكة عالية الحرارة تستخدم تقنية تبريد المياه أو تبريد الهواء لتقليل درجة حرارة الرماد بسرعة لعلاج المعالجة اللاحقة أو استخدام الموارد .
يدمج تدفق العملية لنظام صر في درجات الحرارة العالية الديناميكا الحرارية وعلوم المواد والتحكم في الأتمتة ، وتصميمه الأمثل أمرًا ضروريًا لتحسين كفاءة الإنتاج الصناعي والأداء البيئي . مع نمو الطلب على الطاقة النظيفة ، فإن أنظمة صر ذات درجة حرارة عالية ستلعب دورًا رئيسيًا في المزيد من المجالات .
